做陕西橡胶制品的人对甲苯酸或多或少都有些了解。它起着举住轻重的作用。

1.控制胶料的焦烧时间

a.提高胶料的抗焦烧性能：

在橡胶胶料混炼和热炼生产过程中，由于胶料配方、温度、胶种、工艺及人为等因素的原因，胶料会出现焦烧，熟胶的现象，造成不必要的损失。遇到这种情况，在橡胶胶料配方中添加1-2份苯甲酸，迟延胶料的焦烧时间大约0.5-1min，加大了胶料生产的安全性能。在夏天橡胶生产企业会经常用到。

b.保证胶料的焦烧时间，提高胶料的硫化程度：

在橡胶制品性能要求中，有压缩永久变形、老化性能、定伸、静刚度、抗硫化还原性能等有较高指标要求的，胶料的硫化程度一般要求比较高。在设计胶料配方时，硫化体系必须强悍。这样胶料焦烧时间T10会比较短，影响胶料安全性能，极易出现胶料焦烧现象，造成熟胶和橡胶产品性能下降。为了保证胶料性能的基础上胶料焦烧安全性能，添加1-2份苯甲酸迟延胶料焦烧时间，保证胶料安全性能，达到胶料设计性能指标。

2.增加胶料的流动性能：

一般在橡胶胶料配方中加入苯甲酸可使未硫化胶有所软化,可改进胶料的加工工艺和流动性能。胶料在炼胶设备上软化，缩短了混炼工艺和热炼工艺时间。在橡胶硫化过程中，胶料软化，提高了胶料流动性能，改善了橡胶制品的外观质量，提高了产品的合格率，特别是模压制品中模具比较复杂的效果显著。

3.提高胶料混炼和热炼的包辊性能：

橡胶胶料在混炼过程中，由于胶料配方、橡胶胶种、炼胶设备等原因有时会出现脱辊现象，这样极易导致胶料过炼、混炼不均匀、混炼时间过长等后果，使胶料物理机械性能下降，使橡胶产品不耐老化，缩短产品使用寿命。

橡胶胶料在热料过程中不包辊，热炼工艺困难，胶料热料不均匀，极大地影响后序工序的工艺进行和成品质量。

为了克服以上的工艺缺陷，在胶料配方中添加0.5-1.0份苯甲酸可以增加胶料在混炼工艺和热炼工艺的包辊性能。

PS：添加苯甲酸的注意要点，苯甲酸虽然有以上作用，但使用过程中应该注意以下几点。

1) 苯甲酸在100℃时迅速升华，它的蒸气有很强的刺激性，吸入后易引起咳嗽。所以在胶料混炼过程中添加苯甲酸时，一定要在混炼温度低于100℃。

2) 苯甲酸份数多(大于3份)的话会使硫化橡胶变硬,起增硬作用。尤其是在含橡胶含胶率低的胶料。使用苯甲酸份数一定要看添加苯甲酸的设计目的。

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