陕西橡胶制品的缺陷

一、陕西橡胶 - 金属粘合性差

1、尺寸不合适

请参阅陕西橡胶设计手册以选择合适的粘合剂;

2、是一种表面处理失败，使膏体涂层的基础进行硫化，不能与金属表面进行良好的物理吸附。

3、胶水涂层工艺稳定性差，胶水太薄，漏涂，涂层少，残留溶剂

4、该配方是不合理的，并且陕西橡胶材料的硫化速度与橡胶浆料的硫化速度不一致（配方通常是指橡胶材料的配方和橡胶浆料的配方）。

5、压力不足

6、胶水的活性成分挥发或凝固

7、硫化陕西橡胶，橡胶屑等异物混入橡胶中混合，并与陕西橡胶硫化，造成金属嵌件和陕西橡胶硫化粘合部分的小面积脱胶，导致产品大面积剥落。

二、大气泡

1、制品硫化不充分，导致陕西橡胶制品表面有大气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状

2、橡金属粘接不良会引起粘结部 残留大量气体，加压时气体收缩，一旦撤去压力，气体扩散，陕西橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡

3、有气体裹入胶料，气体不易排除，随胶料一起硫化，从而在制品表面出现气泡

4、胶料配方中有易挥发物

三、薄皮气泡

1、硫化条件，硫化剂配合不恰当

2、胶料配方中有易挥发物

3、混炼中部分装陕西橡胶原辅材料的塑料袋，未彻底融化，也未均均分散在混炼胶中

四、陕西橡胶表面发粘

1、模具型腔局部滞留气体，从而影响传热和胶料受热硫化

2、型腔不对称，有死角，传热不均导致硫化不均匀

3、胶料压出或压延夹入气体

五、缺胶

1、用胶量太少

2、溢料口太大，以致胶料不能充满型腔，从溢料口溢出或溢料口位置不对

3、脱模机用量太大，以致胶料不能充满型腔，从溢料口溢出或溢料口位置不对

4、胶料硫化速度太快，胶料未充满型腔便已硫化，以致胶料流动性变差，胶料不能充满型腔

5、模具入料口设计不合理，胶料不能充满型腔

6、胶料太硬或流动性不好，未充满型腔就已硫化

六、炸边、飞边厚

1、胶料焦烧时间不足，易形成硫化胶粒和胶屑

2、工艺不合理，胶料过多无法溢出，硫化时先于制品表面硫化使之夹于分型面等部位之间

3、模具污染，胶料不清洁

4、模具分型面配合不紧密，设计不合理，溢料口太大

5、胶料传热速度较慢，硫化时胶料内外层升温不一致，外层胶料已硫化，内层胶料却受热膨胀，强制溢料引起缩孔夹层

七、喷霜

1、硫化剂、促进剂、活性剂等原料用量过多，在陕西橡胶中的溶解已饱和，便慢慢迁移到橡胶表面

2、产品硫化不充分，欠硫（压力、温度、时间三项中某一项不满足或者多项不满足）

八、分层

1、表面污染，特别是油污染

2、喷霜

3、相容性差的陕西橡胶不能均匀混合

九、撕裂、拔除

1、不合理的脱模方法，硬脱模，导致产品被撕裂或拉扯

2、过量硫化产品，导致陕西橡胶强度和撕裂的其他物理性质

3、硫化温度太高